Monitoramento de falhas no processo de soldagem utilizando sistema supervisório

Abstract

A automatização dos processos foca em reduzir a intervenção das pessoas nos equipamentos, parcial ou totalmente. Na indústria automotiva este conceito influenciou o desenvolvimento de máquinas de solda de diversos tipos. Para automatização de um equipamento de soldagem é necessário a utilização de diversas ferramentas pneumáticas e sensoriamento de controle. O controle automático do processo de soldagem apresenta muitas vantagens na resistência a tração, dureza e tamanho da zona afetada pelo calor gerado. Conforme o sistema de manufatura, ocorrem variações nas taxas de produção. Além disso, há fabricas com diversos equipamentos em que os parâmetros do processo são configurados de forma manual e a ocorrência de falhas na introdução dos parâmetros nos equipamentos é alta. Assim, um dos desafios no monitoramento da soldagem é garantir uma resposta em tempo real do equipamento a determinada anormalidade detectada. Na indústria, a supervisão de equipamentos é realizada utilizado o Elipse E3, que é uma plataforma SCADA. Neste trabalho, como fundamentação para elaboração de um método de aplicação, foi realizado o levantamento dos parâmetros utilizados para monitoramento de um processo de soldagem. Foi implementada uma prova de conceito, a qual foi supervisionada para obtenção de dados para análise funcional das variáveis. Como resultados, são mostradas as principais variáveis e equipamentos de soldagem e a utilização de sistema de supervisão para monitoramento destas variáveis, aplicada a prova de conceito. Também é apresentada a aplicação a equipamentos de soldagem.