Resumo:
A automação de processos de fabricação já existentes torna-se uma demanda cada vez mais necessária para a adequação das empresas a esse novo cenário, que está sendo inserido nos mercados. A procura pela redução de perdas, eliminação de prejuízos e redução de custos para a produção, torna-se cada vez mais necessário para a manutenção e permanência das atividades fabris. O grande desafio para as empresas é produzir mais e melhor com menos. Mas como fazer com que isso ocorra? Fazendo investimentos em máquinas e soluções modernas para a produção de bens e serviços nem sempre são o caminho mais favorável para as adequações dos processos, nem as empresas possuem recursos financeiros e tempo disponíveis para realizar investimentos em soluções que possam demandar um tempo elevado para o retorno do capital investido. A solução, em alguns casos, pode ser a modernização de linhas de produção, reformas de máquinas, implementações de linhas de produção, inserção de máquinas em linhas de produção já existentes, montagens de células de produção para adequar as máquinas em formatos que possibilitem a redução de estoques internos, movimentações e superproduções. Este projeto tem como objetivo realizar um estudo de caso de uma automação realizada em um processo de estampagem, onde foi inserido uma máquina de solda a ponto, com alimentaçãoautomática de parafusos. Para realizar o trabalho foi avaliado as perdas e desperdícios dos processos individualizados anteriormente à automação, com os indicadores chave de desempenho (KPIs) como produtividade, qualidade, eficácia e eficiência foram analisados para a determinação das atividades a serem realizadas afim de eliminar ou reduzir atividades ou etapas que geravam problemas na produção, atrasos na entrega dos produtos e problemas de qualidade aos clientes. O conceito de logística reversa, utilizada para a reutilização de máquinas obsoletas, possibilitou o reaproveitamento dos equipamentos já desativados de outros projetos, fazendo com que os custos da implementação do novo processo fossem ainda menores e mais enxutos. Para esse projeto, foram ligadas as máquinas em rede industrial, para que as mesmas pudessem ter uma comunicação direta e funcionar de forma síncrona, ou seja, trabalharem de forma simultânea, cada uma fazendo sua operação, sem prejudicar a outra. Foram utilizados meios que permitissem a intercambialidade dos programas de fabricação dos demais itens estampados, para que não gerassem outro tipo de problema ao processo. O presente trabalho serviu como base para o levantamento dos pontos críticos do processo e a determinação das ações realizadas para reduzir ou eliminar as perdas do processo. Com a utilização de comparativos entre os modelos de produção das peças antes e após a automação foi possível observar que, para se realizar atividades que requerem investimentos, tanto de mão de obra quanto financeiros, são necessárias avaliações criteriosas quanto aos custos, para que não se faça automação só por fazê-la, pois isso pode ser muito prejudicial a economia da empresa. Através da automação realizada foi possível obter melhorias significativas nos indicadores de qualidade, produtividade, OEE, obtendo a redução dos custos gerados com peças processadas e refugadas.
