Resumo:
Processos contínuos industriais requerem uma supervisão mais sensível às variações por se tratarem, em sua maioria, de processos químicos ou físicos onde a mínima alteração de um parâmetro poderá levar a perda total de um lote produtivo ou a confecção de um produto muito diferente do pretendido. Tendo em vista que o analista químico é o responsável, muitas vezes, pelo monitoramento e análise dos dados coletados da planta e que muitos desses ensaios podem durar longos períodos, acaba por se criar um ambiente que favorece o erro humano. Este trabalho almeja elaborar um sistema supervisório que seja capaz de supervisionar uma planta de processo contínuo de maneira a simplificar a tarefa do analista químico de monitorar constantemente os parâmetros e que interaja com o usuário somente quando a intervenção do mesmo seja necessária. O objeto de estudo para a elaboração desse sistema foi a planta educacional de processo contínuo SMAR PD-3 que conta com um tanque de armazenamento, um de aquecimento e outro de mistura, além de duas válvulas com controle de abertura, duas bombas hidráulicas para enchimento dos tanques, sensores de nível, vazão e temperatura. A partir desta se definiram quais os parâmetros da planta os quais seriam controlados e supervisionados. Após essa definição, pela impossibilidade de realizar os testes na planta real devido a problemas de comunicação, foi elaborada uma maquete, a fim de simular os sensores e atuadores da planta, com algumas alterações devido ao número de entradas do Controlador Lógico Programável (CLP) utilizado. A maquete com seu conjunto de entradas e saídas foi conectada a um CLP que, depois de programado, foi capaz de reagir ao sistema produtivo. A comunicação do CLP com o sistema supervisório é realizada por meio de uma rede de comunicação usando um protocolo industrial Modbus RTU RS-232. Um sistema supervisório foi implementado para interação com o usuário e permitiu realizar o setup dos valores desejados na planta, configurando os alarmes, gerando gráficos de tendência, através de caixas de mensagem, interagindo com o usuário e informando-o quando algum possível erro for detectado. O trabalho prevê a atuação em projetos futuros, buscando a expansão da interação para ambientes mobile, possibilitando que o químico possa monitorar e controlar o processo remotamente, sendo notificado no caso de alguma eventualidade.
